Полный процес производства и упаковки сигарет.

Процесс обработки табака
После выдержки табака на складе, табак направляется на заключительный этап обработки в соответствии с рецептами смеси, используемой для производства различных типов сигарет.

Этот процесс включает в себя такие этапы, как нарезка кипы табака, дальнейшее кондиционирование, смешивание для приготовления различных наполнителей, измельчения, сушку и ароматизацию табачной смеси. По завершению этого процесса сырье полностью готово для производства сигарет.

Вертикальный слайсер
На этой линии происходит нарезка тюков табака с помощью вертикального ножа, оптимизируя вес тюков для того, чтобы ускорить разделение внутри аппарата. Затем нарезка подается по конвейеру в DCCC (барабан для кондиционирования и дубления).

Линия для нарезки тюков табака.

DCCC — барабан для кондиционирования и дубления
Эта машина представляет собой барабан, в котором происходит процесс кондиционирования и дубления табака. Ломтики табака после ломтерезальной машины по вибрирующей ленте поступают в барабан, где они измельчаются, увлажняются паром и обогащаются ароматизированными наполнителями, сохраняя при этом высокое качество табака.

Барабан для кондиционирования и дубления табака.

Силос
Силос предназначен для смешивания и хранения нарезанного табака, поступающего из барабана DCCC на специальных тележках. Увлажненная и ароматизированная табачная мешка для улучшения своих характеристик выдерживается в силосах, прежде чем поступить на производство сигарет.

Табачная мешка удерживается в силосах, чтобы улучшились её характеристики

Табачный шредер
Эта машина нарезает табак, поступающий в нее из силосной трубы. Смесь, уровень которой измеряется специальными датчиками, поступает в прессовальное устройство, где прессуется с помощью специальной ленты и нарезается по установленным размерам 5 ножами, расположенными в определенном порядке внутри вращающегося барабана.

Табачная смесь прессуется и нарезается по установленным размерам

Сушильный цилиндр
Эта машина используется для сушки табака который поступает туда из шредера во влажном виде. Измельченную смесь сушат совместным действием горячего воздуха, поступающим через цилиндр, и паровой батарей, расположенной по всей поверхности цилиндра.

Смесь табака сушат совместным действием горячего воздуха

Пылеуловитель для табачной пыли
Этот компонент системы не оказывает непосредственного влияния на производственный процесс. Пылеуловитель оснащен специальным фильтром, который фильтрует пыльный воздух на производственной линии в момент выхода смеси из сушки. Пыль собирается в специальных контейнерах, а затем складируется.

Минифидер/Mini Feeder
Эта машина используется для, добавления специально обработанных волокнистых смесей табачного листа в нарезанную и высушенную табачную мешку. Волокнистую смесь размещают внутри минифидера с помощью специального преспособления (так называемого самосвала), которая автоматически дозируется в мешке. За правильным исполнением этой операции следят специальные весы, расположенные под лентой конвейера.

Ароматизационный барабан
Основной функцией барабана прямого кондиционирования с рециркуляцией является нанесение соуса любого вида ароматизатора на компоненты табака, тем самым улучшая и гомогенизируя его ароматические свойства. Соус подаётся через комбинированную форсунку на выходе барабана. Мелкадисперсный соус распыляется прямо в центральный канал вращающихся компонентов табака. Этот процесс полностью автоматизирован, что позволяет осуществлять однородное нанесение ароматизаторов.

Барабан наносит соус любого вида ароматизатора на компоненты табака

Силосные установки для обработанного табака и автоматическая всасывающая система
Это является заключительной частью линии по первичной обработке табака и состоит она из 4 силосов, которые используются в качестве промежуточного хранилища между фазами обработки табака. Именно в них благодаря выдержке улучшаются качественные характеристики табака. Из силосов, с помощью специальных автоматических всасывающих систем табак подается на линию по производству сигарет.

Линия по первичной обработке табака состоит из четырех силосов

Процесс производства сигарет и их упаковка
По окончанию первичного процесса обработки сырья, табак готов к непосредственному производству сигарет. Мы подошли ко второй производственной фазе, которая заключается в производстве самой настоящей сигареты и ее последующей расфасовки и упаковки в пачки по 20 штук, а затем в блоки по 200 сигарет и в короба по 50 блоков в каждом.

Процесс создания сигареты — Maker G.D 121/G.D AF12
Линия G.D производит 12.000 сигарет в минуту. Нарезанный табак из силосов попадает на G.D 121., где происходит автоматический контроль качества. Полученный материал превращают в непрерывный двойной поток (смесь бумаги и нарезанного табака) который подается в приспособление GD AF12.

Приспособление по установке фильтра на сигареты с одной стороны получает, так называемые стержни фильтров из системы по производству сигаретных фильтров, Molins PM5, потом нарезает их и припаевает их к оставшейся части сигареты (бумажному цилиндру, наполненному табаком), поступающей из G.D 121, получая, таким образом, готовую сигарету.

Заключительной операцией является бурение фильтра с помощью лазерных технологий ROFIN для обеспечения стабильной вентиляции сигареты. Важно отметить, что весь процесс производства, вплоть до автоматической смене бабины с бумагой, полностью автоматизирован и беспрерывен.

Складирование и хранение сигарет — Buffer G.D B21
G.D B21 является складом, организованным по типу FIFO (First In — First Out), позволяющем прослеживать весь путь продукта. Используется для соединения напрямую производственной и упаковочной линии в процессе производства сигарет. Сигареты, поступающие с производственной линии, складируются в специальном Буфере, откуда постепенно происходит их забор в упаковочные установки.

Система складирования Buffer G.D B21, работающая по принципу First In — First Out

Установка по упаковке сигарет — Packer G.D X3
G.D X3 — это устройство, предназначенное для упаковки сигарет. Оно автоматически осуществляет забор готового продукта из Буфера обмена G.D B21. и последовательно установленных колесных систем формирует сигаретную пачку, которая после этого должна будет только быть обернутой в так называемый целлофан.

Упаковщик Packer G.D X3 автоматически формирует сигаретную пачку

Целофанирование сигаретных пачек и формирование сигаретных блоков — G.D C600Pack—OW
C600/Pack-OW упаковывает в термоусадочную полипропиленовую пленку сигаретные пачки поступающие из установки Packer G.D X3, затем добавляет государственную маркировку и специальную отрывную ленту. Упакованные таким образом пачки сортируются в партии по 10 штук и направляются в устройство по производству сигаретных блоков, установленному в конце линии. Блоки по 100 сигарет в каждом, направляются затем на линию, где они укладываются в картонные короба.

Аппарат для упаковки в термоусадочную полипропиленовую пленку G.D C600Pack—OW

Вертикальный автоматический упаковщик-картонер — Senzani SBNE
Senzani SBNE — это компактный вертикальный автоматический упаковщик-картонер с выходом картонной тары на определенном уровне от земли. Упаковщик получает блоки сигарет с линии G.D, формируя из них два штабеля, которые проталкиваются в свою очередь, внутрь картонной тары до ее полного наполнения. Наполненная таким образом коробка закрывается с помощью высокотемпературной запайки и затем обматывается специальной лентой.

Вертикальный упаковщик-картонер от Senzani SBNE

Вторичный процесс — Процесс производства и система по распределению фильтров
Для производства фильтров Yesmoke использует самые передовые технологические достижения.

Сигаретный фильтр является одним из самых важных и деликатных элементов, отвечающий за баланс всех компонентов, входящих в состав сигареты. Качество сигаретных фильтров постоянно контролируются экспертами нашей лаборатории.

Производство сигаретных фильтров и их складирование — Molins PM5/TO6E & FlexLink filter buffer
PM5E/TO6E представляет собой комплексную систему для производства стержней из ацетат целлюлозных фильтров.TO6E способен обрабатывать все типы ацетат целлюлозы и жидкого пластификатора. Он оснащен легким доступом ко всем элементам управления. Все составные части этого агрегата надежно защищены прозрачными защитными поверхностями.

Готовые фильтры вводятся в буфер FlexLink, расположенный над двумя линиями Molins, откуда потом по транспортировочным лентам попадают в Pegasus 3000, который в свою очередь распределяет их между производственными линиями.

Система по распределению сигаретных фильтров — Molins Pegasus 3000
Molins Pegasus 3000 является распределительной системой для сигаретных фильтров. Фильтры, выходящие из Molins PM5/TO6E подаются с помощью сжатого воздуха на производственную линию. Эта модульная система. Каждый дистрибутивный модуль полностью автономен, оснащен отдельным двигателем, блоком питания и контролем подачи воздуха.

Система Molins Pegasus 3000 подает сигаретные фильтры на производственную линию с помощью сжатого воздуха

Складирование готовых сигаретных фильтров
Сигаретные фильтры с помощью транспортной ленты доставляют на склад, здесь робот в автоматическом режиме формирует паллеты.

Формирование паллет с помощью автоматического робота — ABB IRB 660/FlexLink
Это быстрая и высокопроизводительная машина. Робот получает картонную тару, наполненную сигаретными блоками с производственных линей, и позиционирует их на специальные платформы. Дизайн и сама система по формированию паллет спроектированы компанией FlexLink.

Полный процес производства и упаковки сигарет.
От попадания табака на склад, до упаковки готовой продукции в палету.

Экономим ваши силы , время, деньги.
Оказываем помощь в покупке сигаретного оборудования. Mark 8+HLP.
Обучаем персонал работе на табачных линиях сигаретного производства.